Riadenie procesov tvárnenia a spekania keramických izolátorov

Izolátory sa typicky vyrábajú buď pomocou mokrého hydraulického lisovania alebo izostatického lisovania. Obe metódy zaisťujú, že keramický prášok je vystavený rovnomernému tlaku vo forme, výsledkom čoho je zelené telo s vysokou{1}}hustotou. Izostatické lisovanie je výhodné najmä pre izolátory zložitých tvarov alebo veľkých rozmerov; zaručuje rovnomerné rozloženie tlaku vo všetkých sekciách, čím zabraňuje zmenám hustoty, ktoré by inak mohli viesť k vnútornému napätiu alebo deformácii po spekaní.

 

Spekanie je kritickým štádiom výroby keramických výrobkov. Výrobcovia nazhromaždili rozsiahle odborné znalosti v oblasti riadenia teplôt a atmosféry v peciach. Použitie moderných tunelových pecí alebo kyvadlových pecí umožňuje presné riadenie vykurovacích kriviek, doby zdržania a rýchlosti chladenia. Pomalý, kontrolovaný proces zahrievania uľahčuje odstránenie vlhkosti a rozklad organickej hmoty v zelenom tele, čím zabraňuje praskaniu. Počas fázy vysokej-teploty zaisťuje primeraná doba zdržania dôkladné reakcie v tuhom-stave medzi keramickými časticami, čím sa vytvára silná medzi-časticová väzba. Napokon, dobre{8}}navrhnutý plán chladenia účinne eliminuje tepelné namáhanie a zabraňuje prílišnej krehkosti produktu. Táto starostlivá kontrola celého procesu spekania je základom pre zabezpečenie vnútornej kvality produktu.